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山东千嬴国际手机版下载胶业有限公司 |
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来自:山东千嬴国际手机版下载胶业有限公司 发布日期:2013/6/17 浏览统计:1128 |
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(一)、胶层发粘 原因 1、温度太低、溶剂挥发速度慢 2、晾置时间不够,粘合太早。 解决方法 1、将万能胶罐浸泡在30℃—50℃的热水中15—25分钟,再涂刷。 2、延长晾置时间,选择最佳粘合时间。 (二)、胶层粗糙 原因 1、环境湿度过大。 2、使用过期的万能胶。 解决方法 1、施工环境通风干燥。 2、用未过期的万能胶。 (三)、胶层疏松 原因 1、涂胶以后,晾置时间过短,胶中包含溶剂。 2、一次性涂胶太厚 3、粘度太大,胶层中包含空气 4、胶粘环境湿度太大。 5、被贴物含水量过高。 6、粘合时,施压的压力不足。 解决方法 1、适当延长晾置时间。 2、均匀、多次涂胶(2—3遍) 3、加热或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀释后,再涂胶。 4、通风干燥或更换场所。 5、将被粘物晾干或烘干后再使用。 6、增加施压压力。 (四)、胶层开裂 原因 1、接触面配合不好。 2、涂胶层不足(缺胶) 3、粘合时,压力太大,胶被挤出。 4、万能胶的粘度太低,引起缺胶。 解决方法 1、要事先配试; 2、粘合前,缺胶处理要补胶; 3、减少施压的压力。 4、提高胶的粘度或多次涂胶。 (五)、粘接度差 原因 1、表机处理不干净。 2、表面粗糙过度。 3、晾置时间不够或过长。 4、使用过期的万能胶。 5、粘度过大。 6、重新粘胶时旧胶未清理干净。 7、表面处理时,用溶剂量过大。 解决方法 1、进行表面清理。 2、对表面进行再处理。 3、控制晾置时间。 4、停止使用过期万能胶。 5、加热或用甲苯,醋酸乙酯,丙酮稀释降低粘度 6、将残胶清理干净。 7、减少溶剂的用量。
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